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电渣炉公司关于电渣冶金加热的研究

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          电渣熔铸是由自耗电极导入的强电流通过渣池区域而产生焦耳热,这使得渣池保持高温状态并将热量传递给电极并使其熔化电渣冶金加热技术和电渣熔铸一样,都是利用强电流作用下的渣池区域作为发热源,在渣池中形成电场,从而产生温度场。而电渣冶金加热技术的重点在于如何控制热源区的影响区域、加热速度以及其工艺的实现过程工艺试验表明电渣冶金加热于金属辊芯表层可用于双金属复合经电渣冶金加热初步试验,把加热时间大致控制在 1.5 分钟左右。

    从试验 和试验 的对比可以看出:在渣深保持在 80mm 不变的情况下,通过进给系统使电流保持在 2200A,间距分别为 30mm 和 20mm,此时的电极插入深度分别为 50mm 和 60mm 时,渣池最高温度分别为 1650℃和 1740℃,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间分别为 90s 和 70s。可以看出极辊间距越小,渣池的最高温度越大,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间也越短

       从试验 2、4 和试验 1、3 的对比可以看出电流从 2000A 增加到 2500A,极辊间距不变的情况下,渣池的最高温度有较大提高,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间也明显变短

    从试验 和试验 的对比可以看出:电流从2000A 增加到 2500A,极辊间距从 20mm 增加到30mm 时,渣池的最高温度变化不大,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间也基本相同,这说明电流的增大和间距的增加对渣池温升的作用相反,两者互相抵消

从试验 和试验 的对比可以看出,当电流从 2000A 增加到 2500A,极辊间距由 30mm 减小到20mm 时,渣池的最高温度有了明显的提高,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间也从 90s 缩短到 50s。这说明电流的增大和间距的减小都对渣池的温升有很大提高

    上述试验结果表明,本试验装置可以实现金属表层快速加热,通过电渣冶金加热,可以使辊芯表层被快速加热到熔覆温度,而且加热工艺参数可调可控,从而为本技术的深入研发提供了试验依据